Proces pečenja i impregnacije za proizvodnju grafita

Baking: To je proces u kojem se proizvod zelenog ugljika stavlja u posebno dizajniranu peć za grijanje za visokotemperaturnu toplinsku obradu pod zaštitom punila, tako da se smola uglja u zelenom tijelu karbonizira. Smolni koks koji nastaje nakon karbonizacije smole ugljenog katrana konsoliduje ugljični agregat i čestice praha zajedno, a prženi ugljenični proizvod ima veću mehaničku čvrstoću, nižu električnu otpornost, bolju termičku stabilnost i hemijsku stabilnost.

Bakting je jedan od glavnih procesa u proizvodnji ugljičnih proizvoda, a također je važan dio tri glavna procesa toplinske obrade u proizvodnji grafitnih elektroda. ThebakProizvodni ciklus je duži (22-30 dana za jedno pečenje, 5-20 dana za drugo pečenje) i veća potrošnja energije. Kvalitet zelenog tijelabaking ima određeni utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda i troškove proizvodnje.

Smola uglja u zelenom telu se koksuje tokombakprocesom, i oko 10 posto isparljivih materija se ispušta, a istovremeno se zapremina smanjuje za 2-3 posto, a gubitak mase je 8-10 posto. Fizička i hemijska svojstva ugljične gredice također su pretrpjela značajne promjene. Zbog povećanja poroznosti, nasipna gustina je smanjena sa 1,70g/cm3 na 1,60g/cm3, a otpornost je smanjena na 40-50μ.Ω.m od oko 10000μ.Ω.m. Mehanička čvrstoća kalcinirane gredice je također značajno poboljšana.

Sekundarnibaking je proces u kojem sebaked proizvod je uronjen, a zatimbaked ponovo da karbonizira smolu uronjenu u porebaked product. Za proizvodnju grafita veće nasipne gustine potrebna su dva pečenja, a za fuge su potrebna i tri uranjanja i četiri pečenja ili dva uranjanja i tri pečenja.

Glavne vrstebakpeći: prstenasta peć s kontinuiranim radom (sa ili bez poklopca), povremeni rad tunelske peći s invertovanim plamenom, peći na dnu automobila, kutijaste peći.

Kriva pečenja i maksimalna temperatura: primarno pečenje - 320, 360, 422, 480 sati, 1250 stepeni sekundarno paljenje - 125, 240, 280 sati, 700-800 stepen inspekcijebaked proizvodi: izgled kuca,rotpornost, nasipna gustina, tlačna čvrstoća, analiza unutrašnje strukture.

Impregnacija je proces u kojem se ugljični materijal stavlja u posudu pod pritiskom, a tečna smola za impregnaciju se uranja u elektrodne pore proizvoda pod određenim temperaturnim i tlačnim uvjetima. Svrha je smanjenje poroznosti proizvoda, povećanje volumne gustine i mehaničke čvrstoće proizvoda, te poboljšanje električne i toplinske provodljivosti proizvoda.

Proces impregnacije i povezani tehnički parametri su: čišćenje površine pečenja - predgrijavanje (260-380 stepen, 6-10 sati) - utovar u impregnacijski rezervoar-vakumiranje (8-9KPa, 40-50min) ——Ubrizgavanje bitumena (180-200 stepen )——Pritisak (1.2-1.5MPa,{{ 7}} sati)——Povrat bitumena——Hlađenje (u ili izvan rezervoara)

Inspekcija impregniranih proizvoda: stopa prirasta impregnirane mase G=(W2-W1)/W1×100 posto, stopa povećanja mase primarno impregniranog proizvoda Veća ili jednaka 14 posto, Stopa povećanja mase sekundarno impregniranog proizvoda veća ili jednaka 9 posto, Stopa povećanja mase tercijarno impregniranog proizvoda veća ili jednaka 5 posto.