Proces proizvodnje float stakla korak po korak

Float staklo je osnovna komponenta u modernoj arhitekturi i automobilskoj industriji, poznato po ujednačenoj debljini i glatkim površinama.šta je float staklo u prethodnom sadržaju. Ako ste zainteresovani, možete kliknuti da pročitate.Šta je float staklo? Proces proizvodnje float stakla uključuje nekoliko kritičnih faza, od kojih svaka doprinosi proizvodnji visoko-kvalitetnih staklenih ploča. Ovaj vodič pruža-dubinski pregled svake faze procesa, naglašavajući važnost materijala kao što je grafit u osiguravanju optimalnih rezultata.

Tok procesa proizvodne linije float stakla može se grubo podijeliti na pet dijelova: sirovine, topljenje, oblikovanje, žarenje i rezanje (pakovanje). Suštinska razlika između float procesa i drugih procesa leži u dijelu koji formira staklo.

Odjeljenja proizvodne linije float stakla mogu se podijeliti na dva dijela: vrući kraj i hladni kraj. Vrući kraj uključuje sirovinu, peć za topljenje, limenu kupku i lehr za žarenje; hladni kraj uključuje rezanje, pakovanje i druge karike. Osim toga, inženjerski odjel također obavlja svakodnevni rad, održavanje i popravke na komunalnoj mreži. Postavke odjela i podjela rada mogu se razlikovati u svakoj fabrici.

Thepeći za topljenjeje mjesto gdje se tope sirovine. Topljenje staklenih sirovina zahtijeva "dug" proces. Prvo, same sirovine treba polako topiti u uslovima visoke temperature. Drugo, rastopljeno staklo stvara nevidljivu konvekciju na dnu peći za topljenje, zbog čega je potrebno mnogo vremena da sirovine od ulaska u peć za topljenje uđu u limeno kupatilo da se počnu formirati. U ovom procesu, osim što se osigurava da su različite sirovine potpuno otopljene, moraju se izbjeći nedostaci koji mogu utjecati na kvalitetu proizvoda, kao što su mjehurići i kamenčići.

Peć za topljenje se može podijeliti na kraj za topljenje i kraj za rafiniranje. Oba dijela su izrađena od vatrostalnih materijala. Kraj topljenja uglavnom koristi prirodni plin ili tešku naftu za zagrijavanje sirovina. Zagrijane sirovine formiraju tečnost od rastopljenog stakla, koja kroz vrat ulazi u kraj za rafinaciju. Otopljena staklena tekućina na kraju za topljenje može se nastaviti homogenizirati i hladiti do temperature i viskoziteta potrebnih za formiranje na kraju za rafiniranje. Nakon toga, staklena tečnost ulazi u limenu kupku nakon kanala i počinje formiranje dva zuba.

Thelimena kupka je stakloformiranje prostora u float procesu i najznačajniji je dio koji se razlikuje od ostalih proizvodnih procesa. Staklena tečnost teče u limenu kadu iz kanala. Zbog razlike u gustoći staklene tečnosti i limene tečnosti, sama staklena tečnost je pod uticajem površinske napetosti i širi se po površini limene tečnosti, dok je donja površina prirodno polirana, tako da se dobija debljina od oko 6,9 mm, što se naziva ravnotežna debljina.

Vanjska strana limene kupke je metalno kućište, dno su vatrostalne cigle pričvršćene na donje kućište, gornji dio je viseća konstrukcija, vatrostalne cigle su ugrađene na gornju kuku, a grijaći elementi od silicijum karbida su ugrađeni kako bi osigurali toplinu za formiranje stakla. Grejni elementi od silicijum karbida su raspoređeni po svim gornjim delovima limene kupke i mogu da obezbede toplotu za svaku fazu formiranja.

Da bi se dobili proizvodi različitih debljina, potrebno je primijeniti bočnu napetost ili potisak na rastopljeno staklo kako bi se dobili proizvodi debljine manje ili veće od ravnotežne debljine. Istovremeno, rastopljeno staklo se vodi do prelaznog valjka (koji se naziva i valjak za podizanje). Prijelazni valjak povlači rastopljeno staklo naprijed (tj. formira uzdužnu napetost) kako bi se formirala staklena traka. Ratopljeno staklo je podvrgnuto dejstvu bočnog (ili potiska) i uzdužnog zatezanja, kao i kombinovanom uticaju toplote, hlađenja i upotrebe pomoćne opreme za dobijanje proizvoda različitih debljina i širina.

U procesu proizvodnje float stakla, limena kupka igra ključnu ulogu u oblikovanju staklene trake. Jedna od glavnih briga u ovoj fazi je sprečavanje direktnog kontakta između rastaljenog stakla i vatrostalnih materijala. Ako dođe do kontakta, staklo se može zalijepiti i akumulirati, poremetiti proizvodnju i uzrokovati ozbiljne probleme u radu-naročito tokom formiranja debelog stakla, gdje je kontakt podrške često neizbježan.

Da bi riješili ovo, proizvođači se oslanjaju na grafit, koji nudi visoku-temperaturnu čvrstoću, nisko termičko širenje, samo-podmazivanje i otpornost na koroziju. Ova svojstva ga čine idealnim za upotrebu unutar limenih kupatila, gdje je neophodna stabilna, ne-nereaktivna podrška. Grafitne komponente se obično kategoriziraju na dijelove za svakodnevnu-uporabu za rutinski rad i hladne-dijelove za popravku koji se koriste tokom velikih remonta. Među njima, izostatski grafit je posebno cijenjen zbog svoje fine strukture i lakoće obrade u prilagođene oblike.

Za grafitna rješenja visokih{0}}učinak u oblikovanju float stakla,SHJ-CARBONpruža cijeli niz proizvoda prilagođenih zahtjevima za limene kupke-osiguravajući stabilnost procesa i minimizirajući zastoje.

Formiranje staklene trake unutar limene kupke zahtijeva da sama limena kupka ima dobru nepropusnost i mogućnost podešavanja. Nepropusnost vazduha zahteva upotrebu materijala za zaptivanje na ulazu, izlazu, ADS mašini, hladnjaku za vodu, bočnom zaptivaču i drugim delovima limene kupke kako bi se održala dobra brtvljenje. Podešavanje limene kupke odnosi se na regulaciju i kontrolu temperature, količine staklene tekućine koja ulazi, širine i debljine staklene trake, konvekcije limene tekućine, brzine protoka zaštitnog plina itd.

Unutar limene kupke, različiti razlozi mogu utjecati na kvalitetu stakla u različitom stupnju, što rezultira raznim nedostacima kvaliteta i gubitkom prinosa. Uobičajeni nedostaci uključuju neujednačenu debljinu, kapanje, mrlje od kalaja, mreškanje vode, otvorene mjehuriće na dnu, gornji lim, limeno kamenje, ogrebotine na izlaznim usnama, ogrebotine na zavjesama, abrazije, čupanja, gnječenje, štampanje, nabijanje materijala koji utječu na kvalitetu površine, itd. Defekti različitog kvaliteta utječu na kvalitetu površine, itd. Moraju se poduzeti različiti nedostaci kvaliteta i prvo moraju biti poduzete od lokacije i moraju se poduzeti mjere. Ovo zahteva od tehničara da akumuliraju bogato iskustvo i da sumiraju i analiziraju kako bi efikasno odgovorili.

Krajnja svrha lehr-a za žarenje je oslobađanje unutrašnjih naprezanja i stvaranje staklene vrpce koju je lako rezati na hladnom kraju. Žarenje stakla je proces koji koristi kombinaciju grijanja i hlađenja kako bi se postigla svrha.

Da bi se postigao krajnji cilj oslobađanja od naprezanja, lehr za žarenje je obično dizajniran u nekoliko područja, uzvodno područje je zatvoreno područje, a nizvodno područje je otvoreno područje. Različita područja su podijeljena prema kontroli temperature. Staklena traka se transportuje od izlaza iz limene kade do hladnog kraja pomoću mnogo valjaka.

Zona žarenja float stakla je obično u rasponu od 566 do 496 stepeni. Ovaj kritični temperaturni raspon određuje stvaranje naprezanja u staklu na sobnoj temperaturi.

Nakon što staklena traka prođe kroz zonu prinudnog hlađenja, ona se prenosi na hladni kraj, gdje se staklena traka konačno hladi na sobnu temperaturu, sva privremena naprezanja nestaju i ostaje samo trajna. Za pravilno žareno staklo, rubovi su naprezanje pritiska, a sredina je vlačna napetost.

Najčešći faktor koji utiče na prinos stakla tokom faze žarenja je lomljenje vrpce, uključujući lomljenje horizontalne vrpce i vertikalno lomljenje vrpce. Ovo treba izbjeći podešavanjem parametara lera za žarenje. Uobičajeni nedostaci uključuju ogrebotine, iskrivljenje itd.

Nakon izlaska iz lera za žarenje, staklena vrpca ulazi u hladni kraj i mora proći kroz online pregled, rezanje, lomljenje, površinsku zaštitu, slaganje i pakovanje.

Staklena traka se prvo pregledava online na hladnom kraju kako bi se označili bilo kakvi nedostaci kvaliteta. Neke proizvodne linije će također postaviti ručne online inspekcije, a rezultati online inspekcije direktno određuju naknadne procedure rezanja. Rezanje se dijeli na uzdužno i poprečno rezanje kako bi se dobili proizvodi različitih veličina. Općenito, prvo se izvodi uzdužno rezanje, zatim poprečno rezanje, a zatim lomljenje, savijanje, prah, rezanje, vađenje, slaganje ili pakiranje. Tada je kompletna proizvodnja ravnog stakla završena.

Na osnovu karakteristika cjelokupnog procesa proizvodnje float stakla, proizvodna linija mora raditi neprekidno 365 dana u godini. Svako neočekivano zaustavljanje proizvodne linije je ozbiljna proizvodna nesreća, koja će uzrokovati ekonomske gubitke različitog stepena. Razvojem tehnologije automatskog upravljanja i nadogradnjom inteligentne proizvodne opreme, broj nezgoda u proizvodnji float stakla danas je značajno smanjen u odnosu na situaciju oslanjanja na ručni rad. Međutim, tradicionalne principe i metode rada i dalje je potrebno savladati u slučaju nužde. Za to je potrebna dobra i sistematska obuka operatera proizvodne linije. U isto vrijeme, postoje mnoge vrste grešaka koje nastaju u procesu proizvodnje float stakla, posebno defekti kvaliteta površine koji nastaju u fazi formiranja limene kupke. Kako smanjiti i izbjeći pojavu nedostataka kvaliteta oduvijek je bila česta tema istraživanja tehničara i menadžera float procesa.

Ovaj članak daje samo pregled procesa proizvodnje float stakla. Primjeri navedeni u članku ne predstavljaju stvarno stanje bilo koje proizvodne linije. Oni su za referencu i učenje od strane insajdera iz industrije. U isto vrijeme, dalje ćemo istražiti relevantno znanje o procesu oblikovanja float stakla. Među njima će biti detaljno opisana upotreba grafitnih materijala u procesu oblikovanja. Nadamo se da naši bodovi znanja mogu pružiti određenu pomoć menadžmentu i tehničkom osoblju koje se bavi float staklom. Ako u članku ima bilo kakvih neprikladnih opisa, razumite ih! Nastavit ćemo sažimati i poboljšavati naše teorije i proizvode. U tu svrhu ćemo uspostaviti bazu podataka proizvoda za float staklo, koja će pružiti snažnu podršku i osnovu za optimizaciju proizvoda!

Poziv na akciju

U proizvodnji float stakla, grafit i srodni proizvodi se uglavnom koriste u fazi formiranja stakla. Grafit je posebno pogodan za upotrebu u limenoj kadi linije za proizvodnju float stakla zbog svoje visokotemperaturne čvrstoće, malog koeficijenta termičkog širenja, samo-podmazivanja, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju i jednostavne obrade.

SHJ nudi cijeli niz paketa proizvoda od grafita i kompletnih rješenja proizvoda od grafita za oblikovanje float stakla! Fokusirani smo na istraživanje i razvoj vodećih grafitnih materijala i pružanje rješenja!