Rad grafitnog izmjenjivača topline

Pitanja na koja treba obratiti pažnju pri upotrebi grafitnih izmjenjivača topline

Obratite pažnju na uticaj vanjske sile na grafitnu opremu. Fizičke karakteristike samog grafita određuju njegove slabe smične performanse, posebno između slojeva vrlo je lako oštetiti vanjskim silama, pa u procesu ugradnje i svakodnevnog održavanja grafitnog izmjenjivača topline posebnu pažnju treba obratiti na oštećenja uzrokovana vanjskim snage. Prilikom podizanja grafitne opreme, moramo je dizati glatko, održavati snagu opreme ujednačenom, podizati i odabrati bez vjetra ili vjetra za podizanje, ne ubrzavati, koliko god je to moguće kako bismo smanjili učinak vanjske sile na grafitni izmjenjivač topline. Nakon ugradnje grafitnog izmjenjivača topline potrebno ga je cijevo provući i zategnuti. U procesu cjevovoda treba maksimalno smanjiti greške pri montaži, a na kontaktnom kraju grafitnog izmjenjivača topline ugraditi kompenzatore, kako bi se smanjio naprezanje uzrokovano vibracijama i toplinskim širenjem i skupljanjem. Prilikom pričvršćivanja prirubnice grafitnog izmjenjivača topline, ona se mora dijagonalno zategnuti moment ključem u strogom skladu s veličinom momenta koji se zahtijeva u tehničkoj dokumentaciji kako bi se spriječila prekomjerna ili nejednaka sila.

Rashladno sredstvo koje se koristi za grafitni izmjenjivač topline treba biti što je moguće tvrđe. Grafitni izmjenjivač topline ima velike zahtjeve za rashladnim medijem zbog svoje posebne strukture. U procesu izbacivanja rashladnog medija kroz mlaznicu, grafitni izmjenjivač topline kroz isparavanje oduzima puno topline i igra ulogu hlađenja. Isparavanje će neminovno dovesti do prezasićenja rashladnog medija. Ako je tvrdoća rashladnog medija veća, to će neminovno dovesti do velike količine taloženja soli. Budući da je mlaznica grafitnog izmjenjivača topline veličine samo 2 mm, stalno taložena sol će začepiti mlaznicu, smanjiti i postupno utjecati na radnu učinkovitost grafitnog izmjenjivača topline, a na kraju će grafitni izmjenjivač topline prestati raditi jer je izlazna temperatura previsoko i oštetiti grafitni izmjenjivač topline. U industrijskoj hemijskoj proizvodnji obično biramo vodu kao rashladni medij, tako da tvrdoća rashladne tečnosti koja se koristi mora biti vrlo niska, posebno koncentracija kalcijevih i magnezijumovih jona treba da bude što manja. Kroz dosta prakse, konačno biramo demineraliziranu vodu kao rashladni medij izmjenjivača topline, a rashladni medij održavamo slabo kiselim, kako bismo što više produžili ciklus čišćenja grafitnog izmjenjivača topline.

Koristite što je moguće manje demineralizovane vode. Zbog visokih troškova proizvodnje demineralizirane vode, moramo nastojati što više smanjiti njenu upotrebu u svakodnevnoj upotrebi. Tokom djelovanja rashladnog medija, njegova vlastita temperatura će se postepeno povećavati, a efikasnost toplinske obrade će se postepeno smanjivati. Da bismo kompenzirali uticaj povećane temperature na smanjenu efikasnost toplotne obrade, rashladnu tečnost uvek držimo u stanju prelivanja. Kroz isprepleteni efekat nivoa tečnosti i dopunjavanja vode, gore pomenuti štetni efekti mogu se eliminisati dopunom rashladne tečnosti na donjoj temperaturi. Budući da cijeli sistem uključuje uređaj za hlađenje i uređaj za ispiranje plina, a uređaj za ispiranje plina ne zahtijeva visoku kvalitetu vode, postavili smo poseban spremnik rashladne tekućine za cirkulaciju vode, koji je posebno zadužen za dopunu demineralizirane rashladne tekućine, koja može učiniti ekonomsku investiciju boljom.

Koraci za čišćenje grafitnih izmjenjivača topline i izbor tekućine za čišćenje. Nakon dužeg korištenja grafitnog izmjenjivača topline, mlaznica grafitnog izmjenjivača topline će biti djelomično blokirana. Stoga ga treba čistiti u skladu sa vremenom prekida proizvodnje i održavanja. Specifična metoda čišćenja mora se odrediti u kombinaciji sa svojstvima materijala potpornih cjevovoda i opreme. Materijal rezervoara za vodu ovog sistema je FRP, pumpa je obložena PVDF-om, a cevi i ventili su napravljeni od PP. Stoga kao tekućinu za čišćenje biramo 5 postotna koncentracija hlorovodonične kiseline. Prvo dodajemo 5 posto tečnosti hlorovodonične kiseline u rezervoar za vodu za cirkulaciju kako bismo osigurali da je nivo tečnosti tečnosti hlorovodonične kiseline viši od ulaza pumpe, a istovremeno otpuštamo uređaj za blokiranje niskog nivoa tečnosti. Zatim ispraznite pufer rezervoar i uključite cirkulacijsku pumpu na oko 5 minuta. U procesu čišćenja hlorovodoničnom kiselinom, očitavanje mjerača protoka mora se pažljivo pratiti. Kada je očitavanje merača protoka u skladu sa projektovanim protokom, pumpa se može zaustaviti. Zatim je tečnost hlorovodonične kiseline ispuštena i dodana je voda male tvrdoće za ponovno čišćenje dok se pH vrednost ne vrati na oko 6. Na kraju, vratite originalni signal lanca, dodajte demineralizovanu vodu i ponovo koristite opremu.

Za hitne slučajeve treba razmotriti hitne mjere. Kada je cijelo postrojenje zatvoreno zbog hitnog slučaja, moraju postojati mjere hitne pomoći koje se moraju koristiti zajedno s grafitnim izmjenjivačem topline. Pošto je ulazna temperatura grafitnog izmenjivača toplote 600stepenC, izlazna temperatura mora biti niža od 70stepenC. U iznenadnom stanju, prednji termalni oksidator će se odmah zaustaviti, ali će se njegova zaostala toplota osloboditi. Kako bismo osigurali bezbednu upotrebu čitavog kompleta opreme, treba da budemo opremljeni rezervoarom za vodu u slučaju nužde, i da skladištimo dovoljno demineralizovane vode da eliminišemo preostalu toplotu, i da sarađujemo sa samostalnim generatorom kako bismo eliminisali skrivene opasnosti.

Uticaj prvog ulaska rashladne tečnosti u grafitnu opremu mora se smanjiti. Otpornost na udar grafitnog materijala je loša, tako da mora raditi zajedno sa pufer spremnikom kako bi se smanjila sila udara na opremu kada rashladni medij prvi put uđe u grafitni izmjenjivač topline.

Treba koristiti pumpu za cirkulaciju rashladne tečnosti u stanju pripravnosti. Cirkulirajuća temperatura hlađenja je relativno visoka, općenito se održava na oko 60°Cstepen. Stabilnost pumpe je takođe veoma visoka, cirkulaciona pumpa mora biti stabilna da bi obezbedila projektovani protok, kako bi se osigurao normalan rad izmenjivača toplote. Konačno, za kasnije održavanje i brzu reakciju u hitnim slučajevima, obično postavljamo upotrebnu i rezervnu pumpu kako bismo smanjili nepotrebno zaustavljanje i gubitke u proizvodnji.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html