Sirovine za grafitnu proizvodnju

Petroleum Coke je zapaljiv čvrsti proizvod dobiven kokiranjem naftne ostatke i naftne visine. Boja je crna i porozna, glavni element je ugljen, a sadržaj pepela je vrlo nizak, uglavnom ispod 0. 5%. Petroleum Coke pripada kategoriji lako grafitiziranog ugljenika. Naftni koks se široko koristi u hemijskim, metalurškim i drugim industrijama. Glavna je sirovina za proizvodnju umjetnih grafitnih proizvoda i ugljičnih proizvoda za elektrolitički aluminij.

Naftna koksa može se podijeliti u zelenu koks i kalcistirani koks prema temperaturi topline. Bivši je naftni koks dobiven odgođenim kokiranjem, koji sadrži veliku količinu isparljive materije i ima nisku mehaničku čvrstoću. Kalcinirani koks se dobija kalciniranjem zelenog koksa. Većina rafinerija nafte u Kini proizvodi samo Koke, a većina operacija kalcinacije provodi se u ugljičnim postrojenjima.

Petroleum Coke je klasificiran prema nivou sumpora sadržaja. Može se podijeliti u tri vrste: visoki sumpor (sadržaj sumpora iznad 1,5%), srednje sumporni koks (sumpor-courl 0. 5%) i niski sumpor (sadržaj sumpora ispod 0. 5%). Proizvodnja umjetnih grafitnih proizvoda uglavnom koristi proizvodnju niskog sumpora koksa.

Koks igle je vrsta visokokvalitetnog koksa sa očitom vlaknastom teksturom, niskom toplinskom koeficijenta ekspanzijom i jednostavnom grafitizacijom. Kad se koka pokvari, može se podijeliti u izdužene čestice prema teksturi (odnos aspekta je uglavnom iznad 1,75). Anizotropna vlaknasta struktura može se primijetiti pod polariziranim svjetlosnim mikroskopom, tako da se naziva iglama.

Anisotropija fizičkih i mehaničkih svojstava igle koka je vrlo očita. Ima dobru električnu i toplinsku provodljivost paralelnu s dugačkom osi čestica i ima nizak koeficijent toplotnog proširenja. Tokom ekstrujnog oblikovanja većina dugačkih osi čestica uređena je u smjeru ekstruzije. Stoga je igla koka ključna sirovina za proizvodnju grafita. Proizvedeni grafit ima nisku otpornost, nizak toplinski koeficijent ekspanzije i dobar toplotni otpor na udarce.

COKE IGLE podijeljena je u igla za naftu naftu koja se proizvodi sa ostatkom nafte kao sirovina i igla za nabrana i igla za nabranu proizvedenu s rafiniranim sirovinama.

Gora ugljena jedan je od glavnih proizvoda za obradu ugljena katrana. To je mješavina različitih ugljovodonika. To je crna polučvrst ili čvrsta čvrstog viskoznosti na sobnoj temperaturi. Nema fiksne talište. Omekšava se nakon grijanja, a zatim se topi. Gustina je 1. 25-1 35g / cm3. Prema njegovom omekšačkom mjestu, može se podijeliti na nisku temperaturu, srednje temperaturu i asfalt visoke temperature. Prinos srednje temperaturne visine je 54-56% uglja. Sastav terena za ugalj katran je izuzetno složen, što je povezano sa nekretninama ugljena katrana i sadržaj heteroatoma, a utječe i na teriranje procesa i uslovi obrade ugljena. Mnogo je pokazatelja koji karakterišu karakteristike terena uglja, poput točke omekšavanja nagiba, toluene nestrpljiva materija (TI), kvazičnu nestrpljivu materiju (QI), kokiranje vrijednosti i reologija uglja.

Nasip ugljen se koristi kao veziva i impregnata u karbonskoj industriji, a njen učinak ima veliki utjecaj na proizvodni proces i kvalitet proizvoda od ugljičnih proizvoda. Binder asfalt uglavnom koristi srednje temperaturu ili srednju temperaturu modifikovanu asfaltu sa umjerenom omekšačkom točkom, visokom vrednosti za ukazivanje i visoku smolu. Kao impregnator, koristite srednje temperaturu asfalt sa niskim omekšavajućim točkama, niskom QI i dobrim reološkim svojstvima.

Kalliširanje: ugljeni likovanje je termički tretiran na visokim temperaturama za praznjenje sadržane vlage i isparljive materije, a prema tome, poboljšavajući originalni izvor za kuhanje procesa proizvodnje naziva se kalcinacija. Općenito, ugljen-sirovine se kalciniraju koristeći gorivo i vlastiti isparljive tvari kao izvor topline, a maksimalna temperatura je 1250-1350 stepen.

Kallibrivanje uzrokuje duboke promjene u strukturi i fizičkim i hemijskim svojstvima ugljičnih sirovina, koji se uglavnom odražavaju na povećanju gustoće, mehaničke čvrstoće i provodljivosti koksa i otpora oksidacije za naknadne procese.

Oprema za kalcinaciju uglavnom uključuje kalciner rezervoara, rotaciona peć i električni kalciner. Indeks kontrole kvalitete kalcinacije je da prava gustoća naftne koke nije manja od 2,07 g / cm3, otpornost nije više od 550μω.m, prava gustoća igle koka nije manja od 2,12g / cm3, a otpornost nije više od 500 μω.m.